Νέα

Πώς χρησιμοποιείται το άζωτο στη διαδικασία συγκόλλησης;

2021-03-19

Αζωτοείναι εξαιρετικά κατάλληλο ως προστατευτικό αέριο, κυρίως λόγω της υψηλής συνεκτικής του ενέργειας. Μόνο υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση (> 500C,> 100bar) ή με πρόσθετη ενέργεια μπορεί να προκύψει χημική αντίδραση. Επί του παρόντος, έχει επιτευχθεί μια αποτελεσματική μέθοδος παραγωγής αζώτου.Αζωτοστον αέρα αντιπροσωπεύει περίπου το 78%, είναι ένα ανεξάντλητο, ανεξάντλητο, εξαιρετικό αέριο οικονομικής προστασίας. Η μηχανή αζώτου πεδίου, ο εξοπλισμός αζώτου πεδίου, αναγκάζει την επιχείρηση να χρησιμοποιήσει τοάζωτογια να είναι πολύ βολικό, το κόστος είναι επίσης χαμηλό!


Γεννήτρια αζώτου αερίου έχει χρησιμοποιηθεί σε επανασυγκολλήσεις πριν χρησιμοποιηθεί αδρανές αέριο στη συγκόλληση κυμάτων. Αυτό οφείλεται εν μέρει στο ότι το άζωτο χρησιμοποιείται εδώ και πολύ καιρό στη βιομηχανία υβριδικών IC για την επανακόλληση συγκόλλησης κεραμικών αναμικτών στις επιφάνειές τους. Όταν άλλες εταιρείες είδαν τα οφέλη της κατασκευής IC, εφάρμοσαν αυτήν την αρχή στην συγκόλληση PCB. Σε αυτήν τη συγκόλληση, το άζωτο αντικαθιστά επίσης το οξυγόνο στο σύστημα.Γεννήτρια αζώτου αερίουμπορεί να εισαχθεί σε κάθε ζώνη, όχι μόνο στη ζώνη επιστροφής, αλλά και στη διαδικασία ψύξης. Τα περισσότερα συστήματα reflow είναι τώρα έτοιμαΓεννήτρια αζώτου αερίου; Ορισμένα συστήματα μπορούν εύκολα να αναβαθμιστούν ώστε να χρησιμοποιούν έγχυση αερίου.

Η χρήση τουΓεννήτρια αζώτου αερίουστο reflow συγκόλλησης έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

· Γρήγορη διαβροχή των ακροδεκτών και των ταμπόν

· Μικρή διακύμανση στην ικανότητα συγκόλλησης

· Βελτιωμένη εμφάνιση υπολειμμάτων ροής και επιφανειών αρμών συγκόλλησης

· Ταχεία ψύξη χωρίς οξείδωση χαλκού

Το άζωτο ως προστατευτικό αέριο, ο κύριος ρόλος στη διαδικασία συγκόλλησης είναι η απομάκρυνση του οξυγόνου, η αύξηση της συγκολλησιμότητας, η πρόληψη της οξείδωσης. Η αξιόπιστη συγκόλληση, εκτός από την επιλογή του σωστού συγκολλητή, γενικά χρειάζεται επίσης τη συνεργασία της ροής, η ροή είναι κυρίως να αφαιρέσει το οξείδιο του μέρους συγκόλλησης των εξαρτημάτων SMA πριν από τη συγκόλληση και να αποτρέψει την επανα-οξείδωση του τμήματος συγκόλλησης και να σχηματίσει μια καλή κατάσταση διαβροχής του συγκολλητικού, βελτιώνει τη συγκολλησιμότητα. Το πείραμα απέδειξε ότι η προσθήκη μυρμηκικού οξέος υπό την προστασία του αζώτου μπορεί να παίξει τον παραπάνω ρόλο. Το σώμα του μηχανήματος είναι κυρίως μια υποδοχή επεξεργασίας συγκόλλησης τύπου σήραγγας και το άνω κάλυμμα αποτελείται από πολλά κομμάτια γυαλιού που μπορούν να ανοίξουν για να διασφαλιστεί ότι το οξυγόνο δεν μπορεί να εισέλθει στην υποδοχή επεξεργασίας. Όταν το άζωτο ρέει μέσα στη συγκόλληση, θα απομακρύνει αυτόματα τον αέρα από την περιοχή συγκόλλησης χρησιμοποιώντας διαφορετικό ειδικό βάρος του προστατευτικού αερίου και του αέρα. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, το PCB θα φέρει συνεχώς οξυγόνο στην περιοχή συγκόλλησης. Επομένως, το άζωτο πρέπει να εγχέεται συνεχώς στην περιοχή συγκόλλησης για να εκκενώσει οξυγόνο στην έξοδο. Η τεχνολογία αζώτου και μυρμηκικού οξέος χρησιμοποιείται γενικά στο φούρνο συγκόλλησης με επαναφορά τύπου σήραγγας με υπέρυθρη ενισχυτική δύναμη και μείγμα μεταφοράς. Η είσοδος και η έξοδος είναι γενικά σχεδιασμένες ως ανοιχτού τύπου και υπάρχουν πολλές κουρτίνες πόρτας στο εσωτερικό, οι οποίες έχουν καλή ιδιότητα στεγανοποίησης και μπορούν να κάνουν την ψύξη προθέρμανσης, ξήρανσης και επανασυμπίεσης των εξαρτημάτων που έχουν ολοκληρωθεί στη σήραγγα. Σε αυτή τη μικτή ατμόσφαιρα, η κόλλα συγκόλλησης που χρησιμοποιείται δεν χρειάζεται να περιέχει ενεργοποιητή και δεν υπάρχει υπόλοιπο στο PCB μετά τη συγκόλληση. Μειώστε την οξείδωση, μειώστε το σχηματισμό μπάλας συγκόλλησης, δεν υπάρχει γέφυρα, είναι πολύ ευεργετικό για το συγκόλληση διάταξης ακριβείας. Εξοικονομήστε εξοπλισμό καθαρισμού, προστατεύστε το περιβάλλον της γης. Το πρόσθετο κόστος λόγω αζώτου ανακτάται εύκολα από την εξοικονόμηση κόστους λόγω μείωσης ελαττωμάτων και απαιτούμενης εξοικονόμησης εργασίας.



Η συγκόλληση με κύματα και η συγκόλληση με επαναρροή υπό προστασία αζώτου θα γίνουν το κύριο ρεύμα της τεχνολογίας συναρμολόγησης επιφάνειας Ο συνδυασμός της μηχανής συγκόλλησης κυκλικού αζώτου και της τεχνολογίας μυρμηκικού οξέος, και ο συνδυασμός της πάστας συγκολλητικής ύλης εξαιρετικά χαμηλής δραστικότητας και του μυρμηκικού οξέος της μηχανής συγκόλλησης κυκλικού αζώτου μπορεί να αφαιρέσει και να καθαρίσει τη διαδικασία. Σήμερα, στην ταχεία ανάπτυξη της τεχνολογίας συγκόλλησης SMT, το κύριο πρόβλημα είναι πώς να αποκτήσετε την καθαρή επιφάνεια του βασικού υλικού και να επιτύχετε αξιόπιστη σύνδεση με το σπάσιμο του οξειδίου. Συνήθως, χρησιμοποιείται ροή για την απομάκρυνση του οξειδίου και την υγρασία της επιφάνειας του συγκολλητικού για τη μείωση της επιφανειακής τάσης και την αποφυγή της οξείδωσης. Αλλά ταυτόχρονα, η ροή θα αφήσει υπολείμματα μετά τη συγκόλληση, γεγονός που θα προκαλέσει δυσμενείς επιπτώσεις στα εξαρτήματα PCB. Επομένως, η πλακέτα κυκλώματος πρέπει να καθαριστεί σχολαστικά και το μικρό μέγεθος SMD, όχι το διάκενο συγκόλλησης γίνεται μικρότερο και μικρότερο, ο ενδελεχής καθαρισμός είναι αδύνατος, πιο σημαντικό είναι η προστασία του περιβάλλοντος. Το CFC έχει βλάβη στο στρώμα του όζοντος της ατμόσφαιρας, καθώς το κύριο καθαριστικό CFC πρέπει να απαγορευτεί. Ο αποτελεσματικός τρόπος επίλυσης των παραπάνω προβλημάτων είναι η υιοθέτηση της τεχνολογίας χωρίς καθαρισμό στον τομέα της ηλεκτρονικής συναρμολόγησης. Η προσθήκη μικρών και ποσοτικών ποσοτήτων μυρμηκικού HCOOH σεΓεννήτρια αζώτου αερίου έχει αποδειχθεί ότι είναι μια αποτελεσματική τεχνική χωρίς καθαρισμό χωρίς καθάρισμα μετά τη συγκόλληση, χωρίς παρενέργειες ή ανησυχίες για υπολείμματα.