Εφαρμογή γεννήτριας αζώτου στη συγκόλληση SMT

Τα τελευταία χρόνια, με τη συνεχή βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων συγκόλλησης και των απαιτήσεων προστασίας του περιβάλλοντος, η συγκόλληση χωρίς μόλυβδο έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως. Η συγκόλληση αδρανούς αζώτου είναι δημοφιλής για τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος. Αν και η ατμόσφαιρα αζώτου αγοράζεται με κόστος, είναι πολύ φθηνότερο από τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις και το κόστος συντήρησης λόγω ελαττωμάτων συγκόλλησης. Ως εκ τούτου, ο ρόλος της ατμόσφαιρας αδρανούς αζώτου στη συγκόλληση SMT δίνεται όλο και μεγαλύτερη προσοχή και σταδιακά θα γίνει αποδεκτός και θα χρησιμοποιηθεί ευρέως. Ωστόσο, το κόστος χρήσης του αζώτου εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον ρυθμό ροής, τον χρόνο λειτουργίας, τη δομή του κλιβάνου αναρροής και τη διαδικασία παραγωγής, μεταξύ των οποίων η επιλογή της πηγής αζώτου είναι πιο σημαντική.

 

01 Υπάρχουν δύο κύριες πηγές αζώτου: υγρό κονσερβοποιημένο άζωτο (διαχωρισμός κρυογονικού αέρα), το οποίο παράγεται από γεννήτριες αζώτου (το άζωτο εξάγεται απευθείας από τον αέρα και όχι από τον κρυογονικό διαχωρισμό αέρα).

 

Υγρό άζωτο στη δεξαμενή (ένας τόνος υγρού αζώτου ισοδυναμεί με άζωτο 799 m3 σε θερμοκρασία και πίεση δωματίου, με γενική απώλεια 5%):

Το αέριο άζωτο παράγεται από μεγάλο εξοπλισμό παραγωγής αζώτου και μετατρέπεται σε υγρό άζωτο μετά από επεξεργασία εξαιρετικά υψηλής πίεσης και εξαιρετικά χαμηλής θερμοκρασίας (συνήθως 500Mpa και 1800℃). Χρησιμοποιούμε αέριο άζωτο (δηλαδή παραδίδεται άζωτο στον εξοπλισμό). Επομένως, πριν από τη χρήση υγρού αζώτου, απαιτείται μια διαδικασία αεριοποίησης, η οποία επιτυγχάνεται μέσω του καρμπυρατέρ: μειωμένη αύξηση της θερμοκρασίας της πίεσης. Γενικά, το άζωτο μπορεί να εξατμιστεί σε θερμοκρασία δωματίου. Οι δεξαμενές υγρού αζώτου πρέπει να αγοράζονται ή να μισθώνονται χωριστά, κάτι που αποτελεί μεγάλη επένδυση και υψηλό κόστος χρήσης.

 

02 Μηχανή παραγωγής αζώτου διαχωρισμού μεμβράνης, μηχανή παραγωγής αζώτου PSA:

 

Μηχάνημα αζώτου διαχωρισμού μεμβράνης: η παραγωγή καθαρότητας αζώτου έως 99,9% ή περιεκτικότητας σε οξυγόνο ≤=1000 ppm. Το πλεονέκτημα είναι ότι το κατάλληλο άζωτο μπορεί να παραχθεί μέσα σε δύο έως τρία λεπτά από την εκκίνηση και μπορεί να ξεκινήσει και να σταματήσει ανά πάσα στιγμή. Το σύστημα είναι σταθερό και αξιόπιστο, η διακύμανση της καθαρότητας του αζώτου είναι μικρή, η συντήρηση είναι μικρή, η συντήρηση είναι απλή. Μειονεκτήματα: Μεγαλύτερη επένδυση από το μηχάνημα αζώτου PSA.

Μηχανή παρασκευής αζώτου PSA: Το μοριακό κόσκινο άνθρακα ως προσροφητικό, μέσω της διαδικασίας προσρόφησης αιώρησης πίεσης παράγει άμεσα καθαρότητα αζώτου 99,99% ή περιεκτικότητα σε οξυγόνο <=100 ppm εξοπλισμός πλήρωσης αζώτου.

 

03 Εφαρμογή μηχανής αζώτου πεδίου στη βιομηχανία SMT

 

Η κατανάλωση αερίου και η καθαρότητα του αζώτου θα πρέπει πρώτα να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή της επιτόπιας μηχανής αζώτου PSA:

1. Κατανάλωση αέρα ανά μονάδα χρόνου (συνήθως υπολογίζεται ως κυβικό μέτρο/ώρα): Η κατανάλωση αέρα διαφορετικών εμπορικών σημάτων και μοντέλων κλιβάνων ποικίλλει ανάλογα με το μέγεθος εισόδου του PCB και την ταχύτητα της αλυσίδας. Επομένως, η ακριβής κατανάλωση αερίου θα πρέπει να βασίζεται σε δοκιμές πεδίου. Η κατανάλωση αζώτου σε κάθε φούρνο της Foxconn Group είναι 20 m3/h.

2. Καθαρότητα αζώτου (πόσα 9 ή ppm περιεκτικότητας σε οξυγόνο); Αρχικά, προσδιορίστηκε η καθαρότητα του αζώτου στον κλίβανο και στη συνέχεια προσδιορίστηκε η καθαρότητα του αζώτου στην έξοδο της γεννήτριας. Η παρουσία μορίων οξυγόνου είναι απαραίτητη και επαρκής προϋπόθεση για την οξείδωση. Υπό τις ίδιες συνθήκες, όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε οξυγόνο, τόσο ισχυρότερη είναι η αντίδραση οξείδωσης. Αντίθετα, όσο χαμηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε οξυγόνο, τόσο πιο αδύναμη είναι η αντίδραση οξείδωσης. Φυσικά, όσο πιο καθαρό είναι το άζωτο, τόσο το καλύτερο. Ωστόσο, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η ισορροπία μεταξύ του κόστους επένδυσης και του ποσοστού ελαττωμάτων και του όγκου επανεπεξεργασίας.

3. Προς το παρόν, οι περισσότεροι κατασκευαστές ηλεκτρονικών επιλέγουν την περιεκτικότητα σε οξυγόνο 99,99% ή 100 ppm, ορισμένοι επιλέγουν περιεκτικότητα οξυγόνου 99,9% ή 1000 ppm και λίγοι επιλέγουν περιεκτικότητα οξυγόνου 99,999% ή 10 ppm. Επομένως, η ακριβής καθαρότητα θα πρέπει να προσδιορίζεται με βάση παράγοντες όπως η ποιότητα του προϊόντος, το επιτρεπόμενο ποσοστό ελαττωμάτων, η πολιτική της εταιρείας και οι απαιτήσεις του προϊόντος για διαβρεξιμότητα. Αφού προσδιορίσετε την καθαρότητα του αζώτου στον κλίβανο, στη συνέχεια προσδιορίστε την καθαρότητα του αζώτου στην έξοδο της γεννήτριας. Κανονικά, οι μηχανές αζώτου και οι γραμμές παραγωγής SMT δεν τοποθετούνται στο συνεργείο, αλλά στην οροφή του συνεργείου ή έξω από το συνεργείο. Το μηχάνημα αζώτου και ο κλίβανος συνδέονται με πολλούς σωλήνες, γεγονός που μπορεί να μειώσει την καθαρότητα του αζώτου. Επομένως, η καθαρότητα εξόδου της γεννήτριας αζώτου θα πρέπει επίσης να έχει μια ισορροπία. Οι μηχανές αζώτου που χρησιμοποιεί η Foxconn είναι 99,99% καθαρές και περιέχουν λιγότερο από 100 ppm οξυγόνου για εξαγωγή.